生产线上存在的矛盾

1.存在的生产物流问题
生产企业在进行物流改造的过程中经常会出现以下情况:企业的前期物流改造是以各线、区产品的专业化原则的流水线的物料配送引人,其操作人员基本掌握了改造的思路和操作方案;但是在现场,仍经常看到存在以下矛盾:
①虽然物流容器有了初步的标准化,但是对容器的使用方法没有规范,包装并未真正实现规范化、标准化,堆放仍显杂乱。在操作效果上,仅仅是切换了容器而已。这种光切换而不管理的做法会对今后的物流管理接口和软件的标准化带来障碍和浪费。
②经过前期改造,各处物流能够顺利到线上,但是操作并没有jit(即在适当的时间只配送适当数量与质量的料品到适当的地点),仍有稍微的余量,导致物料的累计余量增加,堆放在线体边,影响了后续物料的配送,停产现象不时产生。
③体积庞大(尺寸超过宽度lin的线体)、质量又重的不同类型的产品,也“艰难地”在线体上移动,使得工人在装配时,只能爬到线体上或站在凳子上,有时还要随着产品的移动“伴送”一大段距离,等工人回到原位时,后面的产品堆积在一起,造成产品排队等候的现象。
④一般来说,原来设定的生产线由于仅仅就生产而设定,所以具有较强的刚性,对产品结构的适应性较差。
2.生产物流问题产生的原因分析
采用工业工程的方法,对工作方法进行研究与测定,可以找出上述矛盾存在的原因。
①在思想认识上,由于对厂内“物流配送”的重要性认识不清,不少员工认为,标准化仅限于容器的标准化,而未达到认识的标准化、管理的标准化和运作上的标准化。即物流改造尚未触及深处与细节,使之容易流于形式与外表,使物流改造得不到应有的效果。
②配送的准时化打了折扣。由于配送人员惯性思维的影响,认为“配送就是保证生产线上有料,多送一点也没关系,这次多送,下次便可少送点”,未考虑流水线的节拍性和动态性,导致徒劳无功和增加线上的负担。
③对产品的把握不够。不同产量、不同类型的产品未根据生产方法和流程的性质,而采取不同的产品和布置方式。
④单一流水线因其自身的缺陷,导致效率虽高,却没有柔性。多种类型的产品频繁轮换,导致流水线不堪重荷。


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